本文闡述了自動化系統(tǒng)在藥品生產(chǎn)中的作用和價值，結(jié)合醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中變送器設(shè)備系統(tǒng)（溫度變送器、液位變送器）自動化改裝技術(shù)及改裝安裝的注意事項的提出，筆者闡述了自控系統(tǒng)的實際應(yīng)用效果。本文認為，在醫(yī)藥企業(yè)配送的過程中解決傳感器故障的問題，并通過配置軟件，實現(xiàn)企業(yè)醫(yī)藥設(shè)備的自動化改造，可改善工作環(huán)境，提升工作效率。soV壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，促進了工業(yè)建設(shè)的優(yōu)化發(fā)展，很多先金的科學(xué)技術(shù)已應(yīng)用到醫(yī)學(xué)、工業(yè)領(lǐng)域，這不僅有效地解決了傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)中存在的問題，同時也給人們帶來了良好的經(jīng)濟效益。自動化系統(tǒng)的建立和完善也是提高中國制藥產(chǎn)業(yè)相關(guān)企業(yè)的整體水平，并幫助醫(yī)藥企業(yè)建立一個先金和規(guī)范的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
1 自動化系統(tǒng)在藥品生產(chǎn)中的作用和價值
（1）一個全天候自動化的藥品生產(chǎn)與管理、變送器設(shè)備運行實時監(jiān)測系統(tǒng)的建立，可以有效遏制因操作不當或人工失職而造成系統(tǒng)設(shè)備事故的責(zé)任，使管理更加規(guī)范化。
（2）自動化系統(tǒng)的建立可以實現(xiàn)根據(jù)GMP 集中管理和多項目管理，如數(shù)據(jù)采集、分析、記錄、存檔、列表、實時控制，運行狀態(tài)動態(tài)模擬，運營成本控制，統(tǒng)一調(diào)度，提高了企業(yè)的整體素質(zhì)，使其接近國際先金水平。通過信息的網(wǎng)絡(luò)化和立體化管理，實現(xiàn)企業(yè)信息的全面共享，同時形成檔案的結(jié)構(gòu)化存儲，便于企業(yè)實現(xiàn)集中式和規(guī)范化的管理，為科學(xué)決策提供信息保證。
（3）新型控制技術(shù)的應(yīng)用，縮短生產(chǎn)周期從而提高設(shè)備的使用率，減少維修和染菌風(fēng)險，為企業(yè)提供了穩(wěn)定的生產(chǎn)控制手段和優(yōu)化工藝的平臺。第四，自動化系統(tǒng)的聲光報警信號能及時通報專業(yè)人員進行維修，預(yù)防事故的擴大，有效的保護生命、環(huán)境、設(shè)備、財產(chǎn)的安全。
2 醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中變送器設(shè)備系統(tǒng)的硬件改裝技術(shù)
某醫(yī)藥企業(yè)原始變送器通�；趬毫虺暡ǖ墓δ芏ぷ鳎鴤鹘y(tǒng)的壓力變送器由于活性炭的沉積容易出現(xiàn)故障。往往在有配液的環(huán)境下，超聲波類型的變送器設(shè)備因劑量液體存在可導(dǎo)致對蒸氣的要求更高，而達不到要
求，會讓超聲波傳感器的測量不準確。醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中變送器設(shè)備系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖 l 所示，該系統(tǒng)卡要由液位變送器、溫度變送器、數(shù)據(jù)采集卡、上位 PC 機組成。
2.1 溫度變送器的自動化改裝技術(shù)
醫(yī) 學(xué) 設(shè) 備 管 理 部 門 當 中， 常 用AutonicsTZ24M 系列設(shè)備來作為溫度變送器的主控制器，這個設(shè)備可以符合醫(yī)院各個場景當中的應(yīng)用需求。它有一個雙值組，而其控制輸出有三個主要輸出，即繼電器輸出、SSR 輸出和電流輸出模式（的 4-20mADC），在實際操作過程當中，這個設(shè)備只有一個主要輸出系統(tǒng)，其它的作為中繼輸出系統(tǒng)使用。
2.2 液位變送器的自動化改裝技術(shù)
液位變送器一般具備隔膜設(shè)備，是一種雙法蘭差壓的液位變送器。應(yīng)用這個隔膜設(shè)備的好處表現(xiàn)為可防止傳感器直接性地接觸到需要檢測的相關(guān)液體，可有效防止因活性炭沉積而導(dǎo)致的傳感器失效情形發(fā)生。倘若變送器的隔膜設(shè)備受到了一定的壓力，那么與之關(guān)聯(lián)的導(dǎo)油管會把壓力信息傳遞給傳感器。在這個設(shè)備系統(tǒng)當中，
雙法蘭差壓變送器一般情況下是安裝在低端法蘭線上面；若高低壓室法蘭和配液灌的高低壓法蘭有連接意向的，需要將士低壓法蘭器和變送器保持在同一水平面上。
3 醫(yī)藥企業(yè)生產(chǎn)中變送器設(shè)備改裝安裝的注意事項
在設(shè)備管理過程中要注意以下幾個方面：
（1）儀器設(shè)備和控制致動器，如調(diào)節(jié)閥的設(shè)置位置，應(yīng)易于維護和修理，以及相應(yīng)的安裝和維護工作臺應(yīng)在高空進行。
（2）現(xiàn)場的電纜、管道、醫(yī)藥變送器的安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。測量管道和氣動信號鋪設(shè)管道應(yīng)基于避免高溫、機械損傷，處理介質(zhì)
排出、泄漏、腐蝕、振動、梗阻和修理等的部位的結(jié)構(gòu)不會影響整齊美觀的原則。
（3）醫(yī)藥變送器儀表線路與工藝設(shè)備、管道絕緣層表面之間的距離應(yīng)符合規(guī)范要求；儀表信號電纜與電力電纜平行鋪設(shè)時，應(yīng)保證規(guī)定的#小間距，與電力電纜交叉鋪設(shè)時，宜成直角。
4 自控系統(tǒng)的實際應(yīng)用效果分析
（1）醫(yī)藥變送器自動化和信息化相結(jié)合后，可以優(yōu)化控制和約束人的行為，杜絕一切人為錯誤和環(huán)境條件的干擾，使藥物能夠在整個生產(chǎn)周期中建立#大自動化生產(chǎn)，能夠符合極其嚴格醫(yī)品生產(chǎn)標準。醫(yī)藥變送器自動化改裝后，可優(yōu)化工藝條件，加強 GMP 質(zhì)量管理，規(guī)范進行生產(chǎn)，使核查藥品質(zhì)量成為可控，成為可能。
（2）方案的實施合理可靠地解決了生產(chǎn)線中各智能設(shè)備自動化檢測與控制的孤島問題，數(shù)據(jù)更加統(tǒng)一，管理集中便利，使得整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)與設(shè)備調(diào)度自動化過程連貫起來，為成功實現(xiàn)生產(chǎn)全過程的控制和管理提供了技術(shù)上的保證。
（3）項目的實施提升了對藥品生產(chǎn)過程的控制力度，同時自動形成的生產(chǎn)和質(zhì)量檢驗、控制和驗證所需要的生產(chǎn)文檔、質(zhì)量文檔和驗證文檔，為項目順利通過guojia GMP、美國 FDA 及歐盟的相關(guān)認證提供了大量電子文檔認證。
（4）醫(yī)院要及時對醫(yī)院設(shè)備的自動系統(tǒng)進行管理與監(jiān)控，隨時掌握它們的運行情況；通過一系列的量化管理，了解設(shè)備損耗的數(shù)據(jù)，制定相關(guān)的生產(chǎn)工序，為節(jié)能經(jīng)營提供技術(shù)支持，為醫(yī)院的高效運行提供技術(shù)保障。
5 結(jié)束語
綜上所述，本文對溫度變送器、液位變送器等技術(shù)設(shè)備的改革要點進行了探討，提出了在醫(yī)藥企業(yè)裝配、輸送等過程中，傳感器的故障情形需要得到進一步的解決。條件允許的情況下，有些醫(yī)藥企業(yè)可以安裝相關(guān)的技術(shù)軟件，提升醫(yī)藥企業(yè)設(shè)備的自動化運行功能，這樣可以提高工作效果，改善醫(yī)藥工作人員的現(xiàn)場檢測辦公環(huán)境，提高管理水平。
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