摘要：本片分析常規(guī)浮筒液位變送器無法用于合成氨分、冷交高壓液位測量的原因。并且著重簡分析了插入式高壓電容式液位變送器成功應用液位測量兼控制的理論與實踐經(jīng)驗，以及其效果分析。
引言
幾年前，我泰州化肥廠（以下簡稱“我廠”）裝設(shè)得合成氨分、冷交的高壓液位測控系統(tǒng)是按照傳統(tǒng)得通用設(shè)計和常規(guī)選型。當時，液位計選用了某儀表廠的氣動高壓浮筒液位調(diào)節(jié)變送器，調(diào)節(jié)閥采用ZMBS-320K Dg6 C=0.1 ，配套以氣動調(diào)節(jié)記錄儀及副線板，組成控制系統(tǒng)。如下圖所示。
為了便于維護檢修，每套系統(tǒng)總共用10只Dg10的高壓閥、4個標準三通、3個彎頭、20對高壓法蘭、60條高壓螺栓、100個高壓螺母以及5m￠24*6高壓管。
也為了延長高壓調(diào)節(jié)閥得使用壽命，保證調(diào)節(jié)效果，采用2只高壓調(diào)節(jié)閥串聯(lián)方案。但是發(fā)現(xiàn)，整個系統(tǒng)是比較繁瑣，投資成本也較高，維護檢修成本也會隨之增高。每套設(shè)備投資成本再10000多元（幾年前）。
可就是這樣的設(shè)備，在系統(tǒng)安裝之后，由于液位檢測反應不準，一直也未能正常投入使用。
1、 原因分析
我廠合成氨生產(chǎn)中得氨分離器，冷交換器等高壓容器中的液位檢測，按常規(guī)方式采用連通管形式(浮簡式液位計等)設(shè)計安裝的液位檢測裝置無法正常工作的現(xiàn)象。據(jù)調(diào)查，在小化肥廠普遍存在.
造成這種現(xiàn)象的原因是:氨分、冷交等商壓氣液分離器井不是簡單的空簡容器，工作壓力高達32MPa，其中都裝有結(jié)構(gòu)形式不同的分離內(nèi)件.而這些高壓容器的外筒采用多層卷板焊接·不允許在筒體上開孔。因此作為液位檢側(cè)儀表安裝的氣相、液相預留接口.均開在整體鍛造的高壓容器上、下封頭上.即氣相接口在上封頭，液相接口在下封頭.
眾所周知。高壓介質(zhì)流經(jīng)設(shè)備后，因設(shè)備阻力的影響，在設(shè)備進出口將出現(xiàn)壓差。該壓差的大小與設(shè)備結(jié)構(gòu)、流通截面、介質(zhì)流量等因素有關(guān)，并隨介質(zhì)流景變化而變化.以我廠氨分離器為例。介質(zhì)進入容器后流經(jīng)分離內(nèi)件，進行氣液分離，液氨積存在氨分底部作為產(chǎn)品排出.氣體則從容器上端的出口引出氨分進入后一級裝置。而我廠的氨分、冷交的液位檢側(cè)接口‘液相、氣相)正好位于分離段的兩側(cè)，分離段產(chǎn)生的壓差也正好作用于液位計氣液相接口之上.據(jù)測量.分離段的壓差在滿負荷時可高達幾米至十兒米水柱.隨氨分、冷交設(shè)備結(jié)構(gòu)及介質(zhì)進口位置及在分離段內(nèi)的流向不同可能出現(xiàn)兩種情況:一種是分離段壓差值的正壓側(cè)作用于液位上方而負壓側(cè)作用于液位計氣相接口上.此時.由液位計氣相、液相引出的。是容器中實際液位與分離段所產(chǎn)生的壓差的正向疊加量。一般浮筒液位變送儀表的側(cè)#范圍僅在I米之內(nèi).因此.只要容器底部稍有一點液體，在壓差作用下很快充滿外接液位計4浮筒)的連通管內(nèi)，使液位計顯示滿液位。除非容器中液位徹底排空，否則不論其中液位如何變化，外接浮簡液位計總是顯示滿量程。另一種情況是內(nèi)件的壓差正壓側(cè)作用于液位計氣相接口.負壓側(cè)作用于容器中液位上方.內(nèi)件壓差與液位徽值反向登加.因受內(nèi)件壓差作用，不論容器中液位如何變化，即使液位已充滿容器甚至帶液，液位計顯示總為零。
我廠原裝氨分、冷交氣動浮簡液位測量系
統(tǒng)之所以不準.仍屬于前者類型. 3改進措施
本公司經(jīng)過理論和實踐分析，決定重新改造合成氨分、冷交液位檢測自控系統(tǒng).采用《化肥工業(yè)》、《小氮肥》編輯部重視與推廣的SC-700內(nèi)裝式電容式高壓液位變送器.從氨分、冷交的液相孔直接擂入設(shè)備中檢測其液位.用等離子雙光柱數(shù)字顯示儀《帶上、下限報替) 顯示液位變化，液位上、下限報警和調(diào)節(jié)閥閥位由簡易電子調(diào)節(jié)器進行自調(diào)。因原有的氣動高壓調(diào)節(jié)閥裝上后從未使用.為節(jié)約投資，擬暫時仍用其進行調(diào)節(jié)。
我公司利用小修，不到半夭時間.兩套液位計全部裝好.開車后調(diào)試使用，液位檢測部分很快正常工作.投入運行。實現(xiàn)有液位指示下的放氨操作。隨后對自控系統(tǒng)進行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)原有的氣動調(diào)節(jié)閥ZMBS內(nèi)漏嚴重.雖然冷交串聯(lián)安裝的兩只閥門處于全部關(guān)閉的狀態(tài)，其流通能力也選得很小，但液位仍然很難提起來，說明調(diào)節(jié)閥已難適應高壓液位自控的需要。即使這樣，跑氣#已較手動放氨時明顯減少.循環(huán)氣中CH4含量也隨之上升。我廠又迅速購進兩臺新型專用自動放氨閥.進行更換.分別用于氨分，冷交系統(tǒng)實現(xiàn)自動放氨.使液位自控很快轉(zhuǎn)入正常。終于在短時間內(nèi)解決了化肥廠這一生產(chǎn)關(guān)鍵，實現(xiàn)了合成氨分、冷交高壓液位測#自動控制。
4實施效果
我廠以內(nèi)裝式電容高壓液位變送器為主的合成氨分、冷交液位測控系統(tǒng)自2008年9月正
式投運至今已有3年余。實踐證明，該項目實施效果明顯.產(chǎn)生效益顯著，據(jù)泰州化肥統(tǒng)計.年直接創(chuàng)益80萬元。
(1)高壓液位檢測自控系統(tǒng)投用后.效果顯著(見表).循環(huán)氣中的CH。含#明顯提高.我廠是重油氣化，已由安裝液位計前的枚~6男提高到11%~14%，有效地減少了合成系統(tǒng)有效氣
體放空、泄漏。
(21該系統(tǒng)氨分、冷交掖位測量準確.實現(xiàn)了在有液位檢測的條件下的自動放氨或人工手
動放氮，淘汰了無液位顯示條件下的人工手動放氨，有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn).
(3)液位自控系統(tǒng)的投用，使操作工擺脫了頻繁的手動調(diào)節(jié)，大大減輕了工人勞動強度.
穩(wěn)定操作。合成塔觸媒溫度穩(wěn)定.近乎一條直線。
(9)該液位計安裝極為方便，結(jié)構(gòu)十分輕巧，總重不列2, kg，用一只法蘭、3條螺栓、3個螺母即可。該液位測控系統(tǒng)工作可靠穩(wěn)定.我廠投運0V年來.基本沒有維修過。
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