摘要:儀表系統(tǒng)是保障壓縮機(jī)組安全、穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵條件之一。闡述壓縮機(jī)儀表系統(tǒng)安裝的施工工序,具體分析了儀表安裝過程中的一些技術(shù)措施要點(diǎn)。88F壓力變送器_差壓變送器_液位變送器_溫度變送器
1 引言
隨著工業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展,儀表系統(tǒng)所起到的作用越來越重要,對(duì)儀表的安裝調(diào)試也提出了更高的要求[1-3]。為了保障壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要妥善做好儀表的安裝調(diào)試工作。本項(xiàng)目為沈鼓試驗(yàn)臺(tái)儀表安裝項(xiàng)目,現(xiàn)場(chǎng)儀表主要有熱電阻、熱電偶、壓力變送器、振動(dòng)位移軸、鍵相、調(diào)節(jié)閥等,下面將對(duì)儀表的安裝技術(shù)措施進(jìn)行歸納總結(jié)。
2 施工工序
在儀表安裝前期,需要做好施工人員的選擇和培訓(xùn),確保施工人員熟悉圖紙和工藝規(guī)范,確定科學(xué)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)工序,使各專業(yè)施工能夠穿插進(jìn)行,從而保證施工質(zhì)量和施工進(jìn)度。結(jié)合本公司的施工經(jīng)驗(yàn)和項(xiàng)目實(shí)際,具體施工工序見圖 1。
3 技術(shù)措施
壓縮機(jī)試驗(yàn)臺(tái)項(xiàng)目的儀表安裝工程比較復(fù)雜,文中僅選取比較有代表性的內(nèi)容進(jìn)行具體分析。
(1)橋架安裝。① 橋架按施工圖要求和標(biāo)高走向及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行施工,支架間距要均勻,托臂固定牢固。② 橋架內(nèi)應(yīng)平整光潔、無毛刺、無變形,采用螺栓連接的宜采用平滑的半圓頭螺栓、螺母應(yīng)在橋架外側(cè)固定牢固,橋架安裝應(yīng)橫平豎直,整齊美觀。③ 橋架與蓋板之間對(duì)接嚴(yán)密,橋架拐彎處#小彎曲半徑不少于橋架內(nèi)#粗電纜外徑的 10 倍;橋架電纜引出口開孔應(yīng)使用專用開孔器開孔,開孔處不得有毛刺,并采用保護(hù)電纜的圓弧保護(hù)圈。④ 橋架應(yīng)院秒熱源和強(qiáng)磁場(chǎng),當(dāng)無法滿足時(shí)應(yīng)采取隔熱措施和屏蔽措施,橋架應(yīng)有可靠的電氣連續(xù)性并可靠的接地。
(2)電纜保護(hù)管敷設(shè)。① 所有出入橋架的電纜保護(hù)管均由橋架側(cè)面開孔,管接頭與橋架相連,保護(hù)管與管接頭相連,保護(hù)管連接后應(yīng)保證整個(gè)系統(tǒng)
的電氣連續(xù)性。② 電纜保護(hù)管不得有變形、裂縫,內(nèi)部應(yīng)清潔,管口應(yīng)光滑無毛刺,電纜保護(hù)管安裝應(yīng)平直,用管卡固定時(shí)其間距應(yīng)均勻相等固定牢固,電纜保護(hù)管出線口與儀表進(jìn)線口要用鎖緊接頭將電纜卡牢,防止電纜被抽動(dòng)及液體流入儀表內(nèi);當(dāng)電纜保護(hù)管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時(shí)應(yīng)做補(bǔ)償裝置或采用軟管過渡。③ 所有現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)線口均應(yīng)垂直向下或朝向側(cè)面,不得朝上,防爆區(qū)域內(nèi)儀表電纜保護(hù)管必須采用鍍鋅管并采用絲扣連接,其絲扣應(yīng)在 5 扣以上,防爆分線盒及保護(hù)管口應(yīng)密封。④ 除埋入混凝土內(nèi)的穿線管不必進(jìn)行防腐外,其他因不可抗拒破壞鋅層的,都必須進(jìn)行防腐處理。
(3)電纜敷設(shè)。① 電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查每盤電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀無扭曲變形,用 500 V 兆歐表檢查線間及對(duì)地、對(duì)屏蔽層的絕緣電阻,信號(hào)電纜應(yīng)大于 5 MΩ,電源電纜應(yīng)大于 20 MΩ;電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查橋架是否連通,穿線管是否安裝就位;電纜敷設(shè)要考慮天氣和環(huán)境溫度的影響,雨雪天濕度較大,環(huán)境溫度低于-5 ℃ 時(shí)不應(yīng)敷設(shè)電纜。② 電纜按先長后短的原則敷設(shè)時(shí),要防止電纜間交叉摩擦和機(jī)械磨損;電纜兩端要黏貼臨時(shí)標(biāo)識(shí)紙,不同電壓等級(jí),如 PLC 通信總線、信號(hào)電纜、屏蔽電纜、電源電纜應(yīng)分別敷設(shè)或采用隔離屏蔽敷設(shè),垂直敷設(shè)的電纜每隔 1.5~2 m 處加以固定,水平敷設(shè)的電纜shou尾兩端轉(zhuǎn)彎處及每隔5~10 m 加以固定;電纜敷設(shè)應(yīng)院秒強(qiáng)磁場(chǎng)和熱源,當(dāng)無法避免時(shí)應(yīng)采取屏蔽或隔熱措施。③ 每根電纜敷設(shè)均應(yīng)測(cè)量其絕緣電阻數(shù)值,電纜型號(hào)、規(guī)格、設(shè)計(jì)長度、敷設(shè)長度等應(yīng)填寫記錄,每根電纜兩端均應(yīng)掛電纜標(biāo)牌。④ 電纜敷設(shè)一律在機(jī)柜、表盤側(cè)留有 1~2 m 備用長度;電纜接線頭套上相應(yīng)線號(hào)并壓接,接線端子,壓接連接,接線排列整齊美觀,強(qiáng)弱電纜應(yīng)分開綁扎,嚴(yán)格按施工圖號(hào)編號(hào);信號(hào)電纜屏蔽層應(yīng)在控制室一端接地,嚴(yán)禁多點(diǎn)重復(fù)接地。
(4)壓力儀表安裝。就地安裝的壓力儀表應(yīng)安裝在光線充足、操作維修方便、便于觀察位置,不宜安裝在振動(dòng)潮濕有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈、有腐蝕性氣體的地方。儀表中心距地安裝高度為 1.2~1.5 m,腐蝕性介質(zhì)采用隔膜類型儀表。對(duì)于測(cè)量低壓的
壓力表或變送器,安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致,而直接安裝在設(shè)備管線上的儀表宜在管線吹掃后試壓前安裝,儀表外殼上箭頭與被測(cè)介質(zhì)流向一致,儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭面的軸線應(yīng)與管道軸線固定時(shí)受力均勻。另外,儀表上電氣設(shè)備接線口不應(yīng)朝上,以免油、水、灰塵進(jìn)入,防爆區(qū)儀表要采取隔離密封措施,且當(dāng)被測(cè)介質(zhì)溫度超過60 ℃ 或低于 -5 ℃ 時(shí),應(yīng)在取壓口與閥門間加環(huán)形或 U 型壓力彎表。
(5)溫度儀表安裝。安裝
熱電阻或
雙金屬溫度計(jì)時(shí),當(dāng)管道小于 80 mm 時(shí),應(yīng)加擴(kuò)大管或按設(shè)計(jì)要求安裝。測(cè)溫元件安裝前要核對(duì)所有安裝的設(shè)備管道的壓力等級(jí)、溫度、介質(zhì)等是否符合圖紙要求,對(duì)于中低壓、中低溫,一般采用測(cè)溫連接頭焊接方式,高溫高壓采用法蘭連接方式安裝。測(cè)溫元件安裝要考慮露出端子散熱引起的誤差,盡可能加墊密封,要考慮檢查維護(hù)方便,對(duì)于溫度計(jì)還要考慮便于觀察。測(cè)溫元件在管線上安裝應(yīng)迎著介質(zhì)流束與介質(zhì)流束相反方向傾斜 45º,或與管線垂直安裝。
(6)儀表的防護(hù)措施。儀表在安裝就位后開車前采用塑料布保護(hù),以免被損壞。所有儀表安裝支架立柱、基礎(chǔ)型鋼,需要防腐的均應(yīng)進(jìn)行除銹,涂防腐漆和調(diào)和漆;涂漆前應(yīng)先清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺及污物。漆膜附著應(yīng)牢固。
(7)儀表盤柜安裝。① 安裝前儀表控制室內(nèi)應(yīng)干凈,土建施工應(yīng)完成,門窗已裝好,裝飾已完成,室內(nèi)環(huán)境條件符合盤柜安裝設(shè)計(jì)要求。② 儀表盤柜按施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸?shù)娇刂剖�,外包裝完好,箱內(nèi)密封包裝完好。③ 儀表盤的型鋼底座按盤柜尺寸制作。④ 成排儀表盤安裝應(yīng)垂直平正牢固,緊固件采用鍍鋅,安裝符合誤差要求。
4 結(jié)語
壓縮機(jī)的儀表系統(tǒng)包括了控制系統(tǒng)和多種儀表,儀表安裝工作需要機(jī)械、電焊、管工等專業(yè)技能的支持,技術(shù)性較強(qiáng)。因此,儀表安裝必須嚴(yán)格把關(guān),妥善落實(shí),為壓縮機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造有利的條件[4,5]。
注明,三暢儀表文章均為原創(chuàng),轉(zhuǎn)載請(qǐng)標(biāo)明本文地址http://aisjia.com/jingyan/3086.html