［摘要］本文針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中智能變送器測(cè)量室蓋銑加工過程中存在的問題，進(jìn)行了分析、論證，完成了銑夾具的設(shè)計(jì)改進(jìn)，大幅度提高了零件銑加工的一次合格率。
1.引言
以前智能差壓變送器的測(cè)量室蓋的加工工藝方面不斷有新問題，其中在溫度測(cè)試過程中因測(cè)量室蓋的加工質(zhì)量問題引起的泄漏是較大的問題。本文就測(cè)量室蓋加工過程中廢品率高的問題展開分析。在分析問題后通過對(duì)測(cè)量室蓋銑加工夾具的整改，#終有效地提高了測(cè)量室蓋加工合格率，應(yīng)用于實(shí)踐，收到良好效果。
2.銑夾具設(shè)計(jì)改進(jìn)的必要性
在智能變送器中，差壓型覺對(duì)壓力變送器、差壓和流量變送器、液位變送器都使用到了測(cè)量室蓋。在測(cè)量壓力時(shí)測(cè)量室蓋與檢測(cè)部件構(gòu)成了一個(gè)密閉空間，保證了壓力的正常傳遞。測(cè)量室蓋的合格與否直接導(dǎo)致裝配時(shí)產(chǎn)生間隙，引起測(cè)量壓力的泄漏，從而無法進(jìn)行溫度補(bǔ)償測(cè)試，因此提高測(cè)量室蓋合格率勢(shì)在必行。
3.測(cè)量室蓋加工過程中存在的問題
由于測(cè)量室蓋在裝配過程中兩端面不平行，加之用螺栓將兩個(gè)測(cè)量室蓋夾緊固定在檢測(cè)部件的兩端后出現(xiàn)累計(jì)誤差，使測(cè)量室蓋、密封圈和檢測(cè)部件三者之間不能良好接觸，發(fā)生測(cè)量壓力泄漏。另外在整個(gè)裝配過程中始終要保持測(cè)量室蓋兩側(cè)面與殼體成90°角，所以說測(cè)量室蓋在裝配過程中還起到一個(gè)的基準(zhǔn)的作用。如果這個(gè)基準(zhǔn)不精que，將直接影響到后面的一系列工序，給生產(chǎn)帶來諸多不便。
4.分析問題
在機(jī)械加工過程中要保證加工質(zhì)量和精que度，shou要問題就是每套工裝夾具要統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，在基準(zhǔn)一致的前提下出現(xiàn)的誤差才可能#小，這樣才可能#大程度地保證零件的加工合格率。
加工測(cè)量室蓋時(shí)shou先由車工車其內(nèi)圓，后轉(zhuǎn)銑工工序加工兩端面，#后由數(shù)控加工完成攻絲。由于在車工工序中是由四爪將測(cè)量室蓋的4 個(gè)端角夾緊，以面為基準(zhǔn)固定的，所以測(cè)量室蓋地衣套銑夾具是由面定位的。
結(jié)束語(yǔ)
在設(shè)計(jì)、改進(jìn)測(cè)量室蓋銑加工夾具的整個(gè)過程中，問題的產(chǎn)生始終圍繞著加工基準(zhǔn)這一點(diǎn)，如果在整個(gè)測(cè)量室蓋加工過程中統(tǒng)一定位方法，那么就可以使工件加工合格率達(dá)到#高。另外，工件在加工過程中產(chǎn)生誤差的原因有很多，除了優(yōu)化夾具來提高合格率外，將夾具經(jīng)過熱處理以提高其剛度和強(qiáng)度、嚴(yán)守操作規(guī)程、定期對(duì)設(shè)備和夾具進(jìn)行清理和維護(hù)，都不失為提高零件加工合格率的好方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，設(shè)計(jì)、改進(jìn)測(cè)量室蓋銑加工夾具能夠滿足測(cè)量室蓋的加工要求，提高了零件加工的一次合格率，保證了零件加工的順利進(jìn)行。此設(shè)計(jì)思路對(duì)其它工裝夾具的設(shè)計(jì)具有借鑒作用。
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