摘要：如何分析和處理差壓變送器在實(shí)際應(yīng)用中的故障，一直都是行業(yè)里關(guān)注的熱點(diǎn)。因?yàn)榫S護(hù)的水平差異，使得泛起的題目能否迅速解決，一定程度上影響了出產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至危及出產(chǎn)安全，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表維護(hù)職員的技術(shù)水平提出了更高要求。差壓變送器用于壓力壓差流量的丈量，得到了非常廣泛應(yīng)用，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中施展重要的作用。跟著石化。鋼鐵。造紙。食物。醫(yī)藥企業(yè)自動(dòng)化水平的不斷進(jìn)步，差壓變送器的應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，出產(chǎn)中碰到的題目也越來(lái)越多，加之安裝。使用。
1.工作原理與測(cè)量方式
1.1差壓變送器工作原理
來(lái)自雙側(cè)導(dǎo)壓管的差壓直接作用于三暢變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上，通過(guò)膜片內(nèi)的密封液傳導(dǎo)至丈量元件上，丈量元件將測(cè)得的差壓信號(hào)轉(zhuǎn)換為與之對(duì)應(yīng)的電信號(hào)傳遞給轉(zhuǎn)換器，經(jīng)由放大等處理變?yōu)槌叨入娦盘?hào)輸出。
1.2差壓變送器的幾種應(yīng)用丈量方式：
（1） 與節(jié)流元件相結(jié)合，利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值丈量液體流量。
（2） 利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差，丈量液體的高度。
（3） 直接丈量不同管道、罐體液體的壓力差值。
2 差壓變送器的故障分析方法與步驟
變送器在丈量過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)泛起一些故障，故障的及時(shí)判斷分析和處理，對(duì)正在進(jìn)行了出產(chǎn)來(lái)說(shuō)是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護(hù)中的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)歸納了一些判斷分析方法和分析流程。
（1） 調(diào)查法：回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、濕潤(rùn)、誤操縱、誤維修。
（2） 直觀法：觀察回路的外部損傷、導(dǎo)壓管的泄漏，回路的過(guò)熱，供電開關(guān)狀態(tài)等。
（3） 檢測(cè)法：
斷路檢測(cè)：將懷疑有故障的部門與其它部門分開來(lái)，查看故障是否消失，假如消失，則確定故障所在，否則可進(jìn)行下一步查找，如：智能差壓變送器不能正常Hart遠(yuǎn)程通信，可將電源從儀表本體上斷開，用現(xiàn)場(chǎng)另加電源的方法為變送器通電進(jìn)行通信，以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號(hào)而干擾通信。
短路檢測(cè)：在保證安全的情況下，將相關(guān)部門回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號(hào)直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判定導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。
替代檢測(cè)：將懷疑有故障的部門更換，判定故障部位。如：懷疑變送器電路板發(fā)生故障，可臨時(shí)更換一塊，以確定原因。
分部檢測(cè)：將丈量回路分割成幾個(gè)部門，如：供電電源、信號(hào)輸出、信號(hào)變送、信號(hào)檢測(cè)，按分部門檢查，由簡(jiǎn)至繁，由表及里，縮小范圍，找出故障位置。
3、故障實(shí)例分析
3.1 導(dǎo)壓管堵塞
以正導(dǎo)壓管堵塞為例來(lái)分析導(dǎo)壓管堵塞泛起的故障現(xiàn)象。在儀表維護(hù)中，因?yàn)椴顗鹤兯推鲗?dǎo)壓管排放不及時(shí)，或介質(zhì)臟、粘等原因，輕易發(fā)生正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞現(xiàn)象，其表現(xiàn)特征為：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時(shí)，對(duì)變送器（變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方）輸出的影響：
設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值，
設(shè)增加后的流量為F2，（即：F2 F1）， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。
因?yàn)檎龎汗芏氯�，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F2時(shí)，P1+= P2+；
當(dāng)流量增加時(shí)，P2-泛起如下變化：由于實(shí)際流量增加為F2，則與原流量F1時(shí)比擬，管道內(nèi)的靜壓力也相應(yīng)增加，設(shè)增加值為P0，同時(shí)P2- 因管道中流體流速的增加而產(chǎn)生的靜壓減小，減小值為P0?，此時(shí)P2-與P1- 的關(guān)系為：
P2- = P1-+ P0- P0?
則： P2= P2+- P2- = P1+-（ P1-+ P0- P0?）= P1+（ P0?-P0）
則： F’現(xiàn)=K = K
這樣：
當(dāng) P0=P0?時(shí) 則：F’2=K =K F’2= F’1 變送器輸出不變。
當(dāng) P0P0?時(shí) 則： F’2=K =K F’2 F’1變送器輸出變大。
當(dāng) P0 F’1 變送器輸出變小。
當(dāng)流量減小時(shí)，對(duì)變送器（變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方）輸出的影響。
設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值。
設(shè)減小后的流量為F2，（即：F2 F1）， P2= P2+- P2- ，F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量減小后的變送器輸出值。
因?yàn)檎龎汗芏氯�，則當(dāng)實(shí)際流量分別為F1、F1時(shí)，P1+= P2+；
當(dāng)實(shí)際流量由F1減小到F2時(shí)，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P0；同時(shí)，當(dāng)實(shí)際流量下降至F2時(shí)，P2-值也要由于管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P0’。
此時(shí)，P2-與P1-的關(guān)系為：-
P2-= P1－－ P0+ P0’
P2= P2+- P2-= P1+-（ P1－－ P0+ P0’）= P1+（ P0- P0’）
F’2=K = K
這樣：
當(dāng) P0=P0?時(shí) 則：F’2=K =K F’2= F’2 變送器輸出不變；
當(dāng) P0P0?時(shí) 則： F’2=K =K F’2 F’1變送器輸出變大；
當(dāng) P0
一般情況下，導(dǎo)壓管的堵原因主要是因?yàn)檎闪繉?dǎo)壓管不按期排污或丈量介質(zhì)粘稠、帶顆粒物等原因造成。
3.2 導(dǎo)壓管泄漏
以正導(dǎo)壓管泄漏來(lái)分析導(dǎo)壓管泄漏泛起的故障現(xiàn)象。如圖1所示，萊鋼團(tuán)體公司某加熱爐儀表控制閥用凈化風(fēng)總管線的流量丈量方式為：節(jié)流孔板+差壓變送器。裝置出產(chǎn)正常時(shí)的用風(fēng)騷量基本是不亂的，但在后期的出產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)用風(fēng)騷量比正常值下降了良多。
經(jīng)由檢查，二次儀表（DCS）組態(tài)及電信號(hào)回路工作正常，變送器送檢定室標(biāo)定正常，于是懷疑題目泛起出導(dǎo)壓上，經(jīng)由檢查，因?yàn)檎龑?dǎo)壓管焊接不好造成泄漏所至，經(jīng)由補(bǔ)焊堵漏后，流量丈量恢復(fù)正常。
下面我們分析正導(dǎo)壓管泄漏時(shí)反映出的故障現(xiàn)象。
正導(dǎo)壓管泄漏的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升及不變
分析：
當(dāng)流量上升時(shí)，對(duì)變送器（變送器本身進(jìn)行輸出信號(hào)開方）輸出的影響
設(shè)原流量為F1， P1= P1+- P1- ，F(xiàn)’1=K ，F(xiàn)’1為變化前的變送器輸出值，
設(shè)增加后的實(shí)際流量為F2，（即：F2F1），F(xiàn)’2=K ，F(xiàn)’2為流量增加后的變送器輸出值。
因流量增加，管道靜壓增加為P0，跟著流速的增大，實(shí)際壓管靜壓減小為P0?，正壓管泄漏降壓
相關(guān)產(chǎn)品：雙法蘭差壓變送器、法蘭安裝式差壓變送器、
完整原文地址：差壓變送器在應(yīng)用中的故障診斷與分析、
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